鹽霧一及鹽霧七測試   ❶鹽霧一測試為船舶防鹽測試標準。   ❷鹽霧七測試為模組可承受海水噴濺之測試。   ❸全球唯一模組通過鹽霧一與鹽霧七兩項標準。

 

鹽霧八加上PID +/- 1500 V 300 hr 嚴苛版測試   測試說明：   1.測試地點：工研院綠能所     2.測試方法：     IEC 61701-2020太陽光電模組鹽霧腐蝕測試   IEC TS 62804-1-2015太陽光電模組電致衰減測試方法   3.測試用儀器：   4.標準可追溯性之證明：        5.環境條件：   本實驗室之環境溫度（25.0±3）℃，相對濕度（55±10）％       6.測試結果：經由鹽霧8測試後的模組再進行PID測試，平均衰減值僅0.3%，表現優異。

TSEC模組通過德國萊因雙85嚴苛PID測試達1,000小時

 

 

 

近年來由於水面型電廠的推廣，有些養殖業者太陽能及種植業者對於矽基模組所建置而成的電廠有疑慮。

 

 

為消除民眾對太陽能發電致環境造成的影響之疑慮，元晶太陽能公司進行了相關的實驗去證實。

 

 

主要針對兩方面：

 

 

1.模組浸泡水中是否會造成模組效能衰減

 

 

為釐清模組泡水是否會造成效能損傷，委託第三方公正單位進行IPx8實驗。即是模組浸泡入5%鹽水，且深度有1米的實驗，

 

 

進行模擬模組在海水中的實驗，可以觀察到在電性上無明顯差異(圖1)。

 

 

 

圖1，元晶委託第三方公正單位進行太陽能模組IPX8測試(圖中為5%鹽水)

 

 

 

2.模組浸泡水中對於水質是否會影響

 

 

由本公司提供支模組進行泡水測試，而水質皆是委外由環保署核可實驗室進行抽驗檢測。

 

 

第一組實驗為模擬電廠中的太陽能板被颱風吹落，假設模組皆無損傷，在水中浸泡7天以上，檢視是否會被水質影響，並委

 

 

託環保署核可的檢驗機構，協助我們對於浸泡過7天後的太陽能模組的水質取樣，進行有毒物質檢驗。

 

 

根據檢驗結果，8大重金屬(砷、汞、鎘…)及一般金屬與揮發性有機化合物（VOCs）等共25個項目，各項檢測結果皆遠低於

 

 

環保署訂定的飲用水的標準(圖2)。

 

 

圖2，環保署核可實驗室之水質檢測數據(正常模組)

 

 

 

另一組實驗條件，則模擬模組被物品擊碎，並掉落水中7天以上。因此將模組進行人工破壞後，在水中浸泡7天以上，也委託

 

 

同一間檢驗機構，再次協助取樣並檢驗，同樣發現，此浸泡過後之水質中8大重金屬(砷、汞、鎘…)及一般金屬與揮發性有機

 

 

化合物（VOCs）等共25項檢測，同樣地遠低於環保署訂定的飲用水的標準(圖3)。

 

 

 

 

圖3，環保署核可實驗室之水質檢測數據(破壞之模組)

 

 

 

為了驗證水質檢測實驗有再現性，本公司進行委外測試，由另一間環保署核可實驗室並且能進行泡水單位協助我們進行

 

 

測試，此測試無論泡水或是擊破等，皆非經過本司的人進行處理。

 

 

 

同樣針對正常及破裂版的模組，對於水質是否會造成影響。本公司獲得實驗室回饋的資料顯示，其檢驗值亦遠低於環保署

 

 

訂定的飲用水的標準(圖4)，這表示我們公司所生產之太陽能模組，浸泡於水中多日後，不會對水質有所影響，並符合環保署

 

 

飲用水規範。

 

圖4，環保署核可實驗室之水質檢測數據(破壞之模組)

 

 

 

 

元晶為釐清模組產品在歷經20年以上的設置後，對於安裝環境而言是否仍是安全無毒，特別將模組產品先進行

 

 

濕熱測試(Damp Heat)3000小時測試，簡稱DH-3000後，將模組進行外力擊裂破壞，再進行無毒泡水測試。

 

 

 

 

依據文獻顯示，濕熱測試1000小時測試，可以模擬戶外環境約25年時間，因此我們使用經由濕熱測試3000小時之擊破

 

 

模組，可以視同模組產品遠超過20年老化條件。將此模組送往第三方單位進行外力擊裂、泡水、取樣及測試，同樣獲得

 

 

其檢驗值亦遠低於環保署訂定的飲用水的標準(圖5)，這也意味著元晶所生產之太陽能模組在嚴苛檢測中，浸泡於水中多日，

 

 

並不會對水質有所影響，並符合環保署飲用水規範。

 

 

 

 

圖5，環保署核可實驗室之水質檢測數據(DH3000之老化破壞模組)

 

 

 

元晶積極配合政府政策進行相關的溝通及排除一般民眾疑慮的試驗，進行許多檢驗測試，希望兼顧發電效率與提供民眾

 

更多安心。

 

 

	品質提升 : 改善ARC layer特性，提升電池品質
	在晶圓表面的懸浮鍵（dangling bond）即未形成鍵結的電子。懸浮鍵含有極高的活性，容易形成 trap centers，造成電子電洞對的再結合，因而降低載子的壽命，降低轉換效率。因此本產品特色是利用Annealing(退火) 方式，修補表面懸浮鍵，進而改善產品效率。 而本產品特色是改善ARC Layer特性（Si-rich），因而改善電池的抗PID效應，進而提升電池品質。
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	在晶圓表面的懸浮鍵（dangling bond）即未形成鍵結的電子。懸浮鍵含有極高的活性，容易形成trap centers，造成電子電洞對的再結合，因而降低載子的壽命，降低轉換效率。 因此本產品特色是利用Annealing（退火）方式，修補表面懸浮鍵，進面改善產品效率。

	EL檢測
	是指利用EL（電致發光）現象所進行的檢測，使電池通電後，利用電池本身發光的特性，使用特殊相機檢查有無會對可靠性造成長久影響的瑕疵，例如電池內部無法用肉眼確認的微裂縫或電極不良等。 電池的缺陷或雜質會於影像中呈現出濃淡，可藉由其濃淡的程度來確認品質。