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太陽能模組/電池製程介紹
太陽能模組材料應用組合
玻璃Glass
需採用高透光低鐵強化玻璃,及含鐵量不可過高,避免造成效能損失。
  • 低鐵含量:提高光穿透性。
  • 高光穿透性:一般約在91%左右。
  • 高強度:須承受風壓、地震、下雪、冰雹等衝擊。
EVA膜
具有良好之耐候性及結合性。
  • 將各種不同材料,包括:玻璃 ( Glass )、太陽電池 ( Solar Cell )、銅箔銲線 ( Ribbon )、背板 ( Tedlar ) 等封裝接合在一起,形成堅固、耐用之模組。
  • EVA具有良好之接著能力、柔軟性及延伸率。
  • 主要特性包括:良好之可靠性 ( 耐熱、耐低溫、抗濕、耐候 ) 、接著性、流動性及光穿透性 ( 91% ) 等。
背板Backsheet
需有效阻隔水氣及其它物質,具有良好的耐候性。
  • 很好之可靠性,包括耐熱性、耐低溫性,抗濕特性及耐候特性。
  • 很好之接著特性,與EVA長期之接著性。
  • 甚佳之強度、衝擊強度、耐應力破裂性、電氣性質 …等。
  • 耐切割性。
銅箔銲線Cell Ribbon
連接(焊接)太陽電池,組成特定功率之太陽光電模組。
接線盒Junction Box
將產生功率藉由此元件引出,組成整體發電系統。
鋁框Frame
保護模組避免外力撞擊,導致損壞。
太陽能模組製程
串焊Stringer
全自動化串焊設備,製程穩定產量高
全自動排列定位Auto Layup
全自動化排列設備,品質穩定對位精準度高
層壓Lamination
高度自動化產線,層壓前後皆進行EL檢測
檢測Inspection
裝框前外觀100%檢驗,確保模組品質
裝配 ( 封邊裝框/安裝接線盒 )Assembly
搭配高強度鋁框設計,達到5400pa荷重需求
功率量測Simulation
Simulation 功率量測模組功率量測,功率級距全部採正公差方式(0~4.99W)
EL 檢測EL tester
出貨前EL檢測,確保產品質無虞
包裝出貨Packing
採直立式包裝,提高模組運輸安全
太陽能電池製程
1. 一般電池製程
2. PERC 電池製程
晶圓清洗
主要用來去除晶圓Saw Damage。
表面粗糙化蝕刻
使晶圓表面形成粗糙化,增加入射光機率。
磷擴散
將晶片在高溫爐中通入含磷氣體,使電洞較多的P型矽晶片表層滲入磷,形成電子較多的N型區域。此即光電轉換效應所需的P-N接面。
磷玻璃移除及化學方式晶邊絕緣
主要是將磷擴散過程中會在整片晶片外層形成磷玻璃,必須以去除後才能進行後續製程,同時該製程也會進行晶片絕緣處理。
電漿增益化學氣相沉積
利用化學氣體在高溫爐中反應,於晶片表面形成抗反射鍍層,用來提升光子吸收率,並於背面形成鈍化層,降低載子複合機率。
雷射開孔
讓背面膠料能夠滲入形成良好局部背電場(BSF)介面。
網印製程
主要是正反面粗細電極皆以網印方式將含銀、鋁之膠料印製於晶片表面。
快速燒結
主要是金屬漿料經過網印、烘乾之步驟,經由燒結處理,使其穿透正面/背面鍍層並滲入矽晶片表層,緊密結合並將電流導出。
外觀檢查及電性測試分類
主要是將燒結完成之晶圓進行外觀與效能檢測,並依檢測結果(正反面外觀、量測光電轉換效率等電性資料),依據所設定之產品分類定義進行篩選分類。